混凝土濕式噴漿機施工準備

檢查受噴面輪廓尺寸，并進行修正，使之符合設計要求，松動、破碎部分清除干凈；有明顯摻漏水地段應事先作好防排水處理；用高壓氣或水(地質不良不用)清理受噴面；備好腳手架或工作平臺；檢查機械、管道、安全閥、壓力表是否完好，并進行試運行；在拱頂、邊墻作好設計噴層厚度標志。

混凝土濕式噴漿機噴射施工流程

嚴格按以下順序操作：打開速凝劑輔助氣源→緩慢打開主氣閥→啟動速凝劑計量泵、主電機振動器→向料斗加料。
開機后注意觀察氣壓，起始氣壓大于或等于0.5 MPa才能開機操作，同時要根據噴嘴出料情況調整氣壓，邊墻工作氣壓應控制在0.3～0.5 MPa，拱部控制在0.40～0.65 MPa。
供料應連續均勻，料斗內應有足夠的存料并及時清除振動篩上粒徑大于15 mm的粗集料。
噴嘴與受噴面應盡量垂直，并保持0.8～1.0 m的距離；對掛有鋼筋網的受噴面，噴嘴應略傾斜，距離相對減小；當噴嘴與受噴面之間的距離大于1.0 m時，會增加回彈量，并降低密實度，從而也降低了強度；當噴嘴距離受噴面小于0.8 m時，則不僅回彈量會增加，而且噴射操作人員可能會受到回彈顆粒的傷害。
噴射混凝土應分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進行噴射，噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為20～30 cm，或采用S形往返移動前進。噴射時分段長度不應超過6 m，分部為先下后上，分塊大小為2 m×2 m。初噴厚度一般控制在4～5 cm，二次噴射厚度可達10 cm以上。

混凝土濕式噴漿機施工注意事項

嚴格控制噴嘴氣壓，使其在0.15～0.20 MPa范圍內。嚴格控制噴嘴與受噴面的距離和角度，無鋼筋網噴射時，噴嘴應與噴面垂直，有鋼筋網時可適當放偏，噴嘴離受噴面的距離控制在0.8～1.0 m范圍內。嚴格控制水灰比，以剛噴射的混凝土表面有一層黯淡光澤為宜。對于滲漏水地段，在噴射混凝土前須用壓縮空氣吹掃。當水量不大時，噴射混凝土配料及拌料按正常施工程序進行；當水量較大時，開始噴射時要適當減小用水量，噴射時由遠而近，臨時加大速凝劑摻量(不大于5%)逐漸合攏，水止住后，恢復用正常速凝劑摻量的噴射混凝土封閉；噴射混凝土須進行砂子的含水率試驗，用以校正加入的水量，以取得期望的坍落度；配料時骨料與水泥的溫度不應低于5oC。